| Sedi delle valvole sovrapposte in stellite | ||
| Gamma di dimensioni | Da 1/2" a 56" (dimensioni personalizzate disponibili) | |
| Valutazione della pressione | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Materiale del corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ecc |
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| Processo principale/Rivestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 ecc. | |
| Intervallo di temperatura operativa | Inferiore o uguale a 1200 gradi | |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Standard per la determinazione del livello tecnologico avanzato |
| Precisione della sede di lavorazione | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Lavorazione della rotondità della sede | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,011 mm (Livello-micron) |
| Concentricità dei sedili | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Altri integratori | Inferiore o uguale a 0,4 μm | Inferiore o uguale a 0,1 μm (Livello-specchio) |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Criteri per il livello tecnico-di fascia alta |
| Controllo dello spessore del rivestimento | Uniformità dello spessore | Deviazione dello spessore in qualsiasi posizione sferica Inferiore o uguale a ±8% (più rigoroso dello standard generale ±10%) |
| Intervallo di tolleranza dello spessore | 100 - 300 μm (intervallo comune per strati resistenti all'usura-); si possono notare intervalli speciali. Nessuna spruzzatura mancata per rivestimenti ultra-sottili (<10μm) | |
| Prestazioni di adesione del rivestimento | Durezza superficiale | Alta tensione 1300+ |
| Forza del legameForza del legame | Maggiore o uguale a 80 MPa | |
| Porosità dell'interfacciaPorosità dell'interfaccia | <0.5% | |
| Qualità della superficie del rivestimento | Rugosità superficiale (Ra) | Inferiore o uguale a 0,2 µm |
| Precisione di spruzzatura (posizionamento e copertura) | Precisione del posizionamento della spruzzatura | ±0,1 mm |
L'essenza dell'ingegneria delle superfici: offrire prestazioni estreme dove è necessario
Il nostro processo di sovrapposizione è molto più di un semplice rivestimento; si tratta di un'impresa di ingegneria superficiale di precisione che consente di ottenere un legame metallurgico.
Un eccellente-bastione resistente all'usura: l'applicazione della stellite
Il valore fondamentale dei sedili sovrapposti Stellite risiede nello strato di rivestimento. Utilizziamo l'avanzata tecnologia PTA (Arco Trasferito al Plasma) o la tecnologia di rivestimento laser per fondere la lega di stellite sulla superficie di tenuta della sede della valvola. Questo forma uno strato denso,-privo di difetti e resistente all'usura-, saldamente legato al substrato. Le classiche sedi delle valvole sovrapposte Stellite 6, in particolare, sono ampiamente utilizzate in vari ambienti esigenti di usura e cavitazione grazie alla loro resistenza bilanciata all'abrasione, tenacità e durezza a media-temperatura.
Il processo garantisce le prestazioni: dal legame saldato alla formatura di precisione
Il successo di un sedile in stellite saldata dipende dal controllo del processo. Gestiamo meticolosamente l'apporto di calore per ridurre al minimo la diluizione e controllare la zona-interessata al calore, garantendo che il rivestimento mantenga la composizione chimica e le proprietà progettate. La successiva lavorazione di precisione modella quindi queste sedi delle valvole sovrapposte in stellite con la precisione geometrica e la finitura superficiale richieste, garantendo la perfetta compatibilità di tenuta con la sfera.
Una strategia materiale flessibile ed economica
La tecnologia sovrapposta ci garantisce una flessibilità senza pari. Oltre alla stellite, possiamo fornire altre sedi sovrapposte in lega, come leghe a base di nichel-o ferro-, in base a requisiti specifici come la corrosività dei mezzi. Ciò consente agli ingegneri di selezionare il materiale più economico per la struttura portante della pressione centrale della valvola-mentre "investono" in leghe di alta qualità solo sulle superfici di tenuta che resistono all'attrito e alla corrosione, ottenendo l'equilibrio ottimale tra prestazioni e costi.
Perché scegliere la soluzione con sede della valvola sovrapposta di TongBall?
Efficacia in termini di costi- senza rivali
Rispetto alla produzione dell'intera sede con leghe costose, la tecnologia di rivestimento consente di risparmiare notevolmente sui costi dei materiali, rendendola uno dei modi più economici per migliorare le prestazioni e la longevità della valvola.
Capacità di riparazione e rigenerazione
Questa tecnologia non è solo per le parti nuove ma anche per la riparazione e l'aggiornamento delle prestazioni dei sedili usurati. Ri-sovrapponendo la superficie usurata, i componenti possono essere rivitalizzati, spesso a livelli di prestazioni superiori all'originale.
Eccezionale qualità del legame interfacciale
I nostri processi di rivestimento avanzati garantiscono un vero legame metallurgico tra lo strato di lega e il substrato, offrendo un'elevata forza di adesione ed eliminando il rischio di scheggiatura sotto alta pressione o carichi d'urto.
Affidabilità sul campo comprovata
Le nostre sedi per valvole sovrapposte sono ampiamente utilizzate in applicazioni con fluidi ad alta-caduta di pressione, alta-temperatura e-particelle solide-carichi nei settori energetico, petrolchimico e metallurgico, con la loro durabilità ampiamente riconosciuta dai clienti.
Quando l'usura determina la durata della valvola, ma l'utilizzo di una super-lega per l'intera parte è proibitivamente costoso, la tecnologia di sovrapposizione offre un'astuta strategia di "rinforzo localizzato". Scegliere le sedi delle valvole sovrapposte in stellite di TongBall significa non pagare il prezzo di una lega premium per l'intero componente, ma ottenere tutti i vantaggi prestazionali sulle superfici di lavoro più critiche.
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