| Sfere della valvola rivestite in allumina | ||
| Gamma di dimensioni | Da 1/2" a 56" (dimensioni personalizzate disponibili) | |
| Valutazione della pressione | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Materiale del corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ecc |
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| Processo principale/Rivestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 ecc. | |
| Intervallo di temperatura operativa | Inferiore o uguale a 1200 gradi | |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Standard per determinare il livello tecnologico avanzato |
| Precisione della palla di lavorazione | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Elaborazione della rotondità della palla | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,011 mm (Livello-micron) |
| Concentricità delle sfere | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Altri integratori | Inferiore o uguale a 0,4 μm | Inferiore o uguale a 0,1 μm (Livello-specchio) |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Criteri per il livello tecnico-di fascia alta |
| Controllo dello spessore del rivestimento | Uniformità dello spessore | Deviazione dello spessore in qualsiasi posizione sferica Inferiore o uguale a ±8% (più rigoroso dello standard generale ±10%) |
| Intervallo di tolleranza dello spessore | 100 - 300 μm (intervallo comune per strati resistenti all'usura-); si possono notare intervalli speciali. Nessuna spruzzatura mancata per rivestimenti ultra-sottili (<10μm) | |
| Prestazioni di adesione del rivestimento | Durezza superficiale | Alta tensione 1300+ |
| Forza del legameForza del legame | Maggiore o uguale a 80 MPa | |
| Porosità dell'interfacciaPorosità dell'interfaccia | <0.5% | |
| Qualità della superficie del rivestimento | Rugosità superficiale (Ra) | Inferiore o uguale a 0,2 µm |
| Precisione di spruzzatura (posizionamento e copertura) | Precisione del posizionamento della spruzzatura | ±0,1 mm |
Prodotti principali: una superficie ceramica progettata per l'isolamento elettrico e l'inerzia chimica
Il rivestimento ceramico in allumina (Al₂O₃) conferisce le proprietà superiori della ceramica tecnica a un substrato metallico, affrontando perfettamente sfide speciali in cui i materiali metallici non sono all'altezza.
Il rivestimento ceramico in allumina (Al₂O₃) conferisce le proprietà superiori della ceramica tecnica a un substrato metallico, affrontando perfettamente sfide speciali in cui i materiali metallici non sono all'altezza.
Risoluzione fondamentale della corrosione elettrochimica e delle interferenze elettriche
Le nostre sfere per valvole rivestite in allumina possiedono un volume e una resistività superficiale estremamente elevati, che le rendono perfetti isolanti elettrici. Questa proprietà consente loro di:
Isolare la corrosione galvanica: Quando le valvole collegano tubi di metalli diversi, il rivestimento blocca completamente il percorso elettrico tra la sfera e il fluido, eliminando sostanzialmente il rischio di corrosione elettrochimica.
Adatto per elettrolisi e processi elettrochimici: Nei sistemi che coinvolgono elettrolisi, galvanica o correnti vaganti, la sfera della valvola, in quanto parte mobile centrale, non sarà soggetta a corrosione elettrolitica né disturberà la distribuzione della corrente di processo a causa del flusso elettrico.
Soddisfa i requisiti dei media-di elevata purezza: Elimina il rischio di lisciviazione di ioni metallici in mezzi ad elevata-purezza (ad es. acqua ultrapura, prodotti chimici per semiconduttori) a causa dell'attività elettrochimica.
Superficie ultra-resistente per un'usura estrema
La ceramica Al₂O₃ vanta una durezza superiore a Hv 1500, seconda solo al diamante e al carburo di silicio. Pertanto, i prodotti con sfere in allumina resistenti all'abrasione offrono un'eccezionale resistenza all'usura abrasiva da polveri secche, granuli e fibre. La loro resistenza all'usura supera di gran lunga quella della maggior parte dei rivestimenti in leghe metalliche, dimostrando una durata di servizio eccezionalmente lunga quando si maneggiano catalizzatori, polvere, scorie e mezzi simili.
Eccezionale inerzia chimica e resistenza alla corrosione
La ceramica di allumina è altamente stabile chimicamente in un ampio intervallo di pH e offre un'eccellente resistenza alla maggior parte degli acidi forti, degli alcali e dei solventi organici. Ciò rende la sfera della valvola rivestita resistente alla corrosione adatta a una varietà di ambienti corrosivi estremi, dal trasporto di acidi forti alla gestione di liquami alcalini, con una superficie liscia che resiste alle incrostazioni o alle reazioni chimiche.
Realizzazione affidabile di rivestimenti ceramici-di grado industriale
La sfera rivestita in ceramica della valvola industriale che forniamo non è una fragile parte monolitica in ceramica. Si tratta invece di uno strato ceramico formato su un substrato metallico resistente tramite spruzzatura al plasma ad alte-prestazioni. Questa struttura combina la resistenza del substrato agli shock meccanici con l'estrema usura, corrosione e proprietà isolanti della superficie ceramica, garantendo praticità e affidabilità in ambienti industriali esigenti.
Focus tecnico: tecnologia di spruzzatura al plasma per ottenere rivestimenti ceramici ad alta-adesione
Ottenere un rivestimento ceramico saldamente ancorato al metallo è una sfida nell’ingegneria delle superfici, che superiamo attraverso abili processi di spruzzatura al plasma.
Design proprietario del rivestimento di legame e della transizione dello stress:
Per mitigare la differenza significativa nel coefficiente di dilatazione termica tra ceramica e metallo, applichiamo innanzitutto uno speciale rivestimento metallico o di lega (ad esempio NiCrAlY) sul substrato. Questo "strato di transizione conforme" assorbe efficacemente lo stress ed è fondamentale per ottenere un'adesione elevata e prevenire la spallazione dello strato ceramico durante il ciclo termico.
Controllo preciso per una struttura di rivestimento ottimale:
Controlliamo meticolosamente i parametri di spruzzatura al plasma per garantire che la polvere di allumina sia completamente fusa, depositandosi per formare un rivestimento denso con una struttura prevalentemente lamellare, elevata micro-durezza e bassa porosità. Attraverso l'ottimizzazione dei parametri, bilanciamo la durezza, la tenacità e la forza di adesione del rivestimento.
Trattamento di finitura e sigillatura del rivestimento:
La superficie in ceramica così come-spruzzata è rettificata con precisione con abrasivi specializzati per ottenere una finitura a specchio adatta alla sigillatura. Per le sfere delle valvole rivestite in ceramica utilizzate in mezzi a forte penetrazione, applichiamo speciali sigillanti inorganici per sigillare le porosità, riempiendo i pori microscopici per raggiungere uno stato quasi-completamente denso, massimizzandone la resistenza alla corrosione e le proprietà isolanti.
Perché scegliere la soluzione di rivestimento in ceramica di allumina di TongBall per condizioni di servizio speciali?
Esperto nella risoluzione delle sfide combinate di "Isolamento" e "Resistenza all'usura/corrosione":
Siamo specializzati nello sfruttamento delle proprietà intrinseche dei rivestimenti ceramici per affrontare problemi tecnici unici che richiedono contemporaneamente isolamento elettrico e resistenza fisico-chimica estrema, anziché offrire solo soluzioni generali contro l'usura.
Padronanza dei processi fondamentali per l'incollaggio di metalli-eterostrutture ceramiche:
Possediamo un profondo know-how tecnico-come per ottenere un legame affidabile a lungo-termine tra rivestimenti ceramici e substrati metallici, dalla selezione del materiale del rivestimento adesivo al controllo del processo di spruzzatura, formando un sistema di processo maturo e affidabile.
Concentrarsi sul miglioramento del-livello di sicurezza e purezza del sistema:
Le nostre sfere delle valvole rivestite in ceramica di allumina mirano a migliorare l'affidabilità dell'intero sistema di processo a livello dei componenti-prevenendo guasti imprevisti dovuti alla corrosione elettrochimica o salvaguardando i processi di produzione ad elevata-purezza dalla contaminazione metallica.
Quando la tua applicazione supera l'ambito della resistenza all'usura e alla corrosione convenzionale
Se l'ambiente operativo della valvola prevede elettrolisi, correnti vaganti, elevato rischio di corrosione dovuto a connessioni metalliche diverse o fluidi che richiedono l'assoluta assenza di contaminazione da ioni metallici, allora diventa essenziale una soluzione superficiale che combini un eccellente isolamento con resistenza all'usura e alla corrosione di alto livello. La tecnologia di rivestimento in ceramica di allumina di TongBall è proprio la risposta ingegnerizzata preparata per requisiti così specializzati e di fascia alta-.
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