| Sfere della valvola rivestite in nitruro di titanio | ||
| Gamma di dimensioni | Da 1/2" a 56" (dimensioni personalizzate disponibili) | |
| Valutazione della pressione | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Materiale del corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ecc |
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| Processo principale/Rivestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 ecc. | |
| Intervallo di temperatura operativa | Inferiore o uguale a 1200 gradi | |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Standard per la determinazione del livello tecnologico avanzato |
| Precisione della palla di lavorazione | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Elaborazione della rotondità della palla | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,011 mm (Livello-micron) |
| Concentricità delle sfere | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Altri integratori | Inferiore o uguale a 0,4 μm | Inferiore o uguale a 0,1 μm (Livello-specchio) |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Criteri per il livello tecnico-di fascia alta |
| Controllo dello spessore del rivestimento | Uniformità dello spessore | Deviazione dello spessore in qualsiasi posizione sferica Inferiore o uguale a ±8% (più rigoroso dello standard generale ±10%) |
| Intervallo di tolleranza dello spessore | 100 - 300 μm (intervallo comune per strati resistenti all'usura-); si possono notare intervalli speciali. Nessuna spruzzatura mancata per rivestimenti ultra-sottili (<10μm) | |
| Prestazioni di adesione del rivestimento | Durezza superficiale | Alta tensione 1300+ |
| Forza del legameForza del legame | Maggiore o uguale a 80 MPa | |
| Porosità dell'interfacciaPorosità dell'interfaccia | <0.5% | |
| Qualità della superficie del rivestimento | Rugosità superficiale (Ra) | Inferiore o uguale a 0,2 µm |
| Precisione di spruzzatura (posizionamento e copertura) | Precisione del posizionamento della spruzzatura | ±0,1 mm |
Prodotti principali: un rivestimento duro avanzato che unisce fascino decorativo e funzionalità
Il rivestimento in nitruro di titanio (TiN) è formato attraverso la tecnologia di placcatura ionica sotto vuoto. La sua natura ultra-sottile (in genere 1-5 micron) ma estremamente dura e densa fornisce un miglioramento rivoluzionario della superficie per le sfere delle valvole.
Eccezionale durezza superficiale e resistenza all'usura
La durezza superficiale delle nostre sfere delle valvole rivestite in nitruro di titanio può superare Hv 2000. Questo super-"rivestimento" duro resiste efficacemente all'usura da sfregamento, ai graffi e alla lieve erosione dovuta al particolato. È particolarmente adatto per le sfere di precisione rivestite in nitruro utilizzate nelle valvole di controllo che richiedono frequenti regolazioni-o cicli, garantendo che la superficie della sfera rimanga intatta dopo un funzionamento a lungo-termine, mantenendo un coefficiente di flusso stabile (Cv) e prestazioni di regolazione precise.
Eccezionale inerzia chimica e resistenza alla corrosione
Il rivestimento TiN è chimicamente molto stabile e offre una buona resistenza all'atmosfera, al vapore acqueo, a vari solventi organici e agli acidi/alcali deboli. Ciò rende la sfera della valvola rivestita in TiN resistente alla corrosione-la scelta ideale per i settori con severi requisiti di pulizia e resistenza alla corrosione, come quello alimentare e delle bevande, farmaceutico e della bioingegneria. Previene efficacemente la vaiolatura o la lisciviazione di ioni dal substrato della sfera (ad esempio, acciaio inossidabile), garantendo la purezza del mezzo.
Effetto decorativo caratteristico e basso coefficiente di attrito
Il caratteristico e durevole colore dorato del nitruro di titanio la rende una sfera decorativa e con rivestimento duro che combina prestazioni elevate con un identificatore visivo premium. Ciò non solo migliora l'aspetto estetico del prodotto, ma il suo coefficiente di attrito molto basso (tipicamente inferiore a 0,2) riduce anche significativamente la coppia operativa della valvola e l'usura delle guarnizioni, a vantaggio delle valvole progettate per un funzionamento sensibile o requisiti di coppia ridotta.
Superficie perfetta per esigenze di alta-precisione
Il processo di rivestimento PVD opera a basse temperature (tipicamente<500°C), preventing thermal distortion of precision-machined balls. Our Nitride coated precision ball retains its original micron-level geometric accuracy and mirror-grade surface finish (Ra < 0.05 μm) after coating, making it the preferred core component for high-end instrument valves, sampling valves, and valves in precision experimental setups.
Focus tecnico: processo PVD-a bassa temperatura per rivestimenti densi su scala nanometrica
Le eccezionali proprietà dei rivestimenti in nitruro di titanio derivano dalla loro microstruttura amorfa/nanocristallina, interamente dipendente dal controllo avanzato del processo PVD a bassa-temperatura.
Evaporazione ad arco catodico e controllo preciso dei parametri:
Utilizziamo la tecnologia di evaporazione ad arco catodico. In una camera di reazione ad alto- vuoto, il materiale target in titanio viene evaporato mediante un arco e reagisce in un ambiente di plasma di azoto, depositando TiN sulla superficie della sfera della valvola. Controllando con precisione la corrente dell'arco, la tensione di polarizzazione, la pressione parziale dell'azoto e la rotazione del pezzo, garantiamo uno spessore uniforme del rivestimento, una struttura densa e un'adesione superiore.
Composizione e struttura del rivestimento progettabile:
Regolando i parametri di processo o introducendo altri elementi (ad esempio alluminio, cromo), possiamo preparare rivestimenti compositi superiori come TiAlN o TiCN per migliorare ulteriormente la durezza, la temperatura di ossidazione o ridurre il coefficiente di attrito per esigenze di servizio più specifiche.
Garanzia di rivestimento uniforme completamente automatizzato:
Utilizziamo dispositivi planetari specializzati per garantire che le sfere delle valvole subiscano rivoluzioni e rotazioni complesse durante il rivestimento. Ciò garantisce uno spessore assolutamente uniforme e prestazioni costanti in ogni punto della superficie della palla, senza angoli morti.
Perché scegliere le sfere delle valvole rivestite in nitruro di titanio di TongBall?
Un innovatore che introduce la tecnologia-di superficie di fascia alta nella gestione dei fluidi industriali:
Siamo pionieri nell'applicazione sistematica della-tecnologia di rivestimento PVD di alto livello-comunemente utilizzata per utensili da taglio e stampi-ai componenti del nucleo delle valvole, offrendo ai clienti una soluzione di superficie che supera le tradizionali opzioni di spruzzatura termica o placcatura.
Esperti di rivestimenti che padroneggiano il principio "Strato sottile, impatto maggiore":
Comprendiamo e controlliamo il know-how tecnico-per ottenere cambiamenti drastici delle prestazioni con uno spessore di livello-micron. La nostra soluzione di rivestimento TiN offre un miglioramento completo in termini di durezza, resistenza all'usura/corrosione, estetica e basso attrito con un impatto dimensionale minimo.
Focalizzati sul miglioramento del valore aggiunto delle valvole e sulla compatibilità del sistema:
La nostra soluzione di rivestimento migliora non solo le prestazioni del singolo componente ma anche le prestazioni integrate e l'immagine del marchio dell'intera valvola all'interno di sistemi puliti, ambienti corrosivi o circuiti di precisione.
Quando le prestazioni delle valvole richiedono un miglioramento della superficie oltre le convenzioni
Se la tua applicazione richiede prestazioni della valvola che superano gli standard convenzionali in termini di resistenza alla corrosione, regolarità operativa, pulizia dei fluidi o aspetto del prodotto, allora un rivestimento in nitruro di titanio basato sulla tecnologia PVD avanzata può essere la soluzione elegante ed efficiente che cerchi. Fornisce non solo protezione, ma anche un'identità prestazionale distintiva e un'estensione del valore del componente.
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