| Sfere della valvola rivestite in allumina-Titania | ||
| Gamma di dimensioni | Da 1/2" a 56" (dimensioni personalizzate disponibili) | |
| Valutazione della pressione | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Materiale del corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ecc |
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| Processo principale/Rivestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 ecc. | |
| Intervallo di temperatura operativa | Inferiore o uguale a 1200 gradi | |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Standard per determinare il livello tecnologico avanzato |
| Precisione della palla di lavorazione | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Elaborazione della rotondità della palla | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,011 mm (Livello-micron) |
| Concentricità delle sfere | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Altri integratori | Inferiore o uguale a 0,4 μm | Inferiore o uguale a 0,1 μm (Livello-specchio) |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Criteri per il livello tecnico-di fascia alta |
| Controllo dello spessore del rivestimento | Uniformità dello spessore | Deviazione dello spessore in qualsiasi posizione sferica Inferiore o uguale a ±8% (più rigoroso dello standard generale ±10%) |
| Intervallo di tolleranza dello spessore | 100 - 300 μm (intervallo comune per strati resistenti all'usura-); si possono notare intervalli speciali. Nessuna spruzzatura mancata per rivestimenti ultra-sottili (<10μm) | |
| Prestazioni di adesione del rivestimento | Durezza superficiale | Alta tensione 1300+ |
| Forza del legameForza del legame | Maggiore o uguale a 80 MPa | |
| Porosità dell'interfacciaPorosità dell'interfaccia | <0.5% | |
| Qualità della superficie del rivestimento | Rugosità superficiale (Ra) | Inferiore o uguale a 0,2 µm |
| Precisione di spruzzatura (posizionamento e copertura) | Precisione del posizionamento della spruzzatura | ±0,1 mm |
Prodotti principali: ottimizzati per servizi antiusura con requisiti di tenacità più elevati
Formulazione AT13: l'emblema dell'equilibrio classico
La nostra sfera di rivestimento a spruzzo termico AT13 ampiamente utilizzata si riferisce al materiale composito di allumina-titania contenente il 13% di titania. Questa formulazione classica ottimizza notevolmente le prestazioni globali del rivestimento:
Robustezza e resistenza agli shock termici significativamente migliorate: L'introduzione di TiO₂ inibisce efficacemente la propagazione di micro-fessure all'interno del rivestimento, garantendogli una maggiore resistenza alla frattura e rendendolo più capace di resistere allo shock termico e all'impatto meccanico minore.
Maggiore forza di adesione del rivestimento: Questo sistema composito forma un'interfaccia di rivestimento che si lega più fortemente al substrato metallico, ottenendo in genere una forza di adesione superiore del 20%-50% rispetto ai rivestimenti di allumina pura, migliorando sostanzialmente l'affidabilità di servizio del rivestimento.
Mantenuta un'eccellente resistenza all'usura: Pur sacrificando una piccola quantità di durezza assoluta, la sua resistenza all'usura supera ancora di gran lunga quella della maggior parte delle leghe metalliche. È particolarmente adatto a resistere all'usura abrasiva-a basso stress e all'usura erosiva.
Superare le condizioni di usura adesiva e da sfregamento
Grazie alle caratteristiche della superficie più densa e liscia, la sfera rivestita in allumina e titanio mostra una tendenza significativamente ridotta all'adesione di determinati supporti appiccicosi o soggetti a incrostazioni. Allo stesso tempo, la sua eccellente resistenza all'usura da sfregamento lo rende la scelta ideale per applicazioni su valvole soggette a vibrazioni o cicli minori frequenti, evitando efficacemente il problema della spallazione delle particelle comune nei rivestimenti fragili.
Fornitura del nucleo completo per valvole a sfera resistenti all'usura a spruzzo termico-
Ci impegniamo a fornire componenti principali collaudati e con prestazioni pari-per le valvole a sfera in ceramica spruzzate al plasma. La nostra sfera della valvola rivestita in Al₂O₃-TiO₂ può essere accoppiata con le corrispondenti sedi rivestite in ceramica-, fornendo una soluzione antiusura uniforme e affidabile per l'intera coppia di attrito della valvola, garantendo le prestazioni complessive e la longevità della valvola in ambienti con elevata usura.
Ampia applicabilità nei settori dell'abbigliamento industriale
Dal pompaggio di liquami minerari e dalla movimentazione delle ceneri volanti nelle centrali termoelettriche al trasporto di liquami e polveri nell'industria chimica, la nostra sfera di spruzzatura termica resistente all'usura ha ottenuto ampi riconoscimenti per la sua eccezionale efficienza in termini di costi-e affidabilità in numerosi scenari industriali che coinvolgono sollecitazioni da medie-a{{2}basse, usura corrosiva e usura da sfregamento.
Focus tecnico: controllo della microstruttura dei compositi ceramici tramite plasma spray
La superiorità del rivestimento composito deriva dal nostro controllo preciso sulla fusione della polvere, sulla trasformazione di fase e sul comportamento di deposizione durante il processo di spruzzatura.
Pre-trattamento delle polveri e ottimizzazione delle materie prime:
Utilizziamo polveri ceramiche composite appositamente agglomerate e sinterizzate, garantendo una distribuzione uniforme di Al₂O₃ e TiO₂ all'interno delle singole particelle di polvere. Ciò garantisce che entrambe le fasi si sciolgano e si depositino in modo coordinato all'interno del pennacchio di plasma, formando una microstruttura composita uniforme.
Corrispondenza dei parametri di processo per regolare la composizione della fase:
Regolando con precisione l'energia e l'atmosfera del plasma, controlliamo il grado di riduzione del TiO₂ durante la spruzzatura, garantendo che esista nel rivestimento in forme ideali di ossido di titanio non-stechiometriche (ad esempio Ti₃O₅), che sono fondamentali per migliorare la tenacità del rivestimento e la forza di adesione.
Trattamento post-rivestimento per ottimizzare lo stato della superficie:
Dopo la spruzzatura trattiamo la superficie del rivestimento mediante lucidatura meccanica controllata. Questo processo non solo consente di ottenere la levigatezza necessaria per la sigillatura, ma può anche formare sulla superficie un denso strato "tribologicamente adattato", riducendo ulteriormente il coefficiente di attrito e migliorando la resistenza all'usura adesiva.
Perché la soluzione di rivestimento in allumina-Titania di TongBall è affidabile?
Esperti di decostruzione per condizioni di usura complesse:
Eccelliamo nell'analizzare i molteplici fattori dei meccanismi di usura (abrasione, sfregamento, adesione) e nel fornire soluzioni mirate come il rivestimento composito in allumina-titania, invece di limitarci a consigliare il materiale più duro o più resistente alla corrosione-.
Professionisti-radicati nei processi di rivestimento ceramico composito:
Possediamo una ricerca approfondita-e una vasta esperienza pratica nella spruzzatura del classico sistema Al₂O₃-TiO₂, consentendo una riproduzione stabile delle sue eccellenti caratteristiche di tenacità e adesione, garantendo la coerenza da lotto-a-lotto nelle prestazioni del prodotto.
Focus sulle prestazioni di usura complessive del sistema di valvole:
Forniamo non solo singole sfere resistenti all'usura-ma ci concentriamo sul funzionamento stabile a lungo-termine del sistema di coppie di attrito che formano con i sedili. Le nostre soluzioni di rivestimento mirano a ottenere tassi di usura minimizzati e sincronizzati per l'intero sistema.
Quando l'ambiente di usura presenta richieste implicite di tenacità dei componenti
Se la tua valvola deve affrontare sfide legate a vibrazioni, cicli termici o lieve adesione dei fluidi oltre all'usura, allora una superficie che bilancia durezza e tenacità può essere una scelta più saggia e più duratura. La tecnologia di rivestimento composito Alumina-Titania di TongBall, con il suo eccezionale equilibrio ingegneristico, fornisce una risposta comprovata e affidabile a questa sfida di usura industriale ampiamente diffusa.
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