| Sfere della valvola rivestite in carburo di tungsteno-cobalto | ||
| Gamma di dimensioni | Da 1/2" a 56" (dimensioni personalizzate disponibili) | |
| Valutazione della pressione | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Materiale del corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ecc |
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| Processo principale/Rivestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 ecc. | |
| Intervallo di temperatura operativa | Inferiore o uguale a 1200 gradi | |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Standard per la determinazione del livello tecnologico avanzato |
| Precisione della palla di lavorazione | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Elaborazione della rotondità della palla | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,011 mm (Livello-micron) |
| Concentricità delle sfere | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Altri integratori | Inferiore o uguale a 0,4 μm | Inferiore o uguale a 0,1 μm (Livello-specchio) |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Criteri per il livello tecnico-di fascia alta |
| Controllo dello spessore del rivestimento | Uniformità dello spessore | Deviazione dello spessore in qualsiasi posizione sferica Inferiore o uguale a ±8% (più rigoroso dello standard generale ±10%) |
| Intervallo di tolleranza dello spessore | 100 - 300 μm (intervallo comune per strati resistenti all'usura-); si possono notare intervalli speciali. Nessuna spruzzatura mancata per rivestimenti ultra-sottili (<10μm) | |
| Prestazioni di adesione del rivestimento | Durezza superficiale | Alta tensione 1300+ |
| Forza del legameForza del legame | Maggiore o uguale a 80 MPa | |
| Porosità dell'interfacciaPorosità dell'interfaccia | <0.5% | |
| Qualità della superficie del rivestimento | Rugosità superficiale (Ra) | Inferiore o uguale a 0,2 µm |
| Precisione di spruzzatura (posizionamento e copertura) | Precisione del posizionamento della spruzzatura | ±0,1 mm |
Prodotti principali: una superficie ultra-dura progettata per resistere all'usura
Il carburo di tungsteno (WC) possiede una durezza seconda solo al diamante, mentre il cobalto (Co), come fase legante, fornisce la tenacità necessaria. La loro combinazione costituisce uno dei sistemi di materiali più avanzati nelle applicazioni industriali per combattere l'usura abrasiva.
Ridefinire i limiti della durata dell'usura
Le nostre sfere per valvole in carburo di tungsteno e sfere per valvole WC presentano una durezza del rivestimento superficiale superiore a Hv 1200, ovvero 3-4 volte quella dell'acciaio temprato. Quando si maneggiano mezzi altamente abrasivi come fanghi di carbone, fanghi minerali, pasta di legno o gesso FGD, si riduce drasticamente il tasso di usura sia della sfera che delle sedi, aumentando la durata complessiva della valvola di multipli o addirittura di un ordine di grandezza, cambiando radicalmente il paradigma di manutenzione della frequente sostituzione dei componenti principali.
Processo HVOF: la chiave per prestazioni superiori
Non tutti gli spray termici possono ottenere le prestazioni perfette del carburo di tungsteno. Siamo specializzati nella tecnica HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel). Questo processo accelera la polvere di carburo di tungsteno-cobalto a velocità supersoniche in condizioni di calore e pressione estremi, colpendo il substrato per formare il rivestimento. Le risultanti sfere per valvole rivestite HVOF offrono vantaggi ineguagliabili:
Densità estremamente elevata: La porosità del rivestimento può essere inferiore all'1%, con una struttura densa, sinterizzata,-simile al materiale-.
Forza di legame superiore: L'interblocco meccanico e il legame micro-metallurgico derivante dall'impatto di particelle ad alta- velocità determinano una forza di adesione del rivestimento che supera di gran lunga il convenzionale spruzzo a fiamma.
Proprietà di rivestimento eccezionali: Massimizza il mantenimento della durezza intrinseca della fase dura WC garantendo al tempo stesso una distribuzione uniforme della fase legante, ottenendo il massimo della resistenza all'usura completa.
Soluzione principale completa per "valvole a sfera per spruzzo termico"
Forniamo non solo sfere rivestite, ma anche una soluzione di componenti principali abbinati per valvole a sfera a spruzzo termico. Garantiamo che la sfera e le sedi utilizzino lo stesso processo e il sistema di materiali di rivestimento WC-Co (sfere delle valvole WC-Co) o compatibili, ottenendo una compatibilità antiusura ottimale per la coppia di attrito e prevenendo guasti complessivi dovuti all'usura irregolare di un singolo componente.
Affrontare la dura corrosione combinata-condizioni di usura
Regolando il rapporto WC/Co o utilizzando leghe a base di nichel-come legante alternativo, possiamo personalizzare i rivestimenti resistenti all'usura-per ambienti corrosivi a pH diverso. Ciò consente alle nostre sfere per valvole rivestite in carburo di tungsteno-cobalto di eccellere anche nelle condizioni complesse che si riscontrano nella lavorazione chimica o nel trattamento dei gas di scarico, dove sono presenti sia usura che corrosione.
Focus tecnico: l'ingegneria di precisione e affidabilità del rivestimento HVOF
Trasformare il fragile-carburo di tungsteno duro in un rivestimento superficiale resistente, tenace e saldamente legato è la prova definitiva della capacità di controllo del processo.
Corrispondenza precisa tra scienza delle polveri e parametri di processo:
Selezioniamo polveri specializzate con dimensioni delle particelle e rapporti WC/Co specifici in base alle esigenze di servizio (ad esempio, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione). Controlliamo meticolosamente oltre un centinaio di parametri del sistema HVOF-rapporto di carburante, velocità di alimentazione della polvere, distanza di spruzzatura-adattati alle caratteristiche della polvere, garantendo prestazioni di rivestimento altamente costanti in tutti i lotti.
Controllo dello stress e protezione del substrato:
L'impatto delle particelle ad alta velocità- genera uno stress interno significativo. Gestiamo sistematicamente lo stress del rivestimento attraverso percorsi di spruzzatura ottimizzati, temperature di interpass controllate e processi di trattamento termico post-spruzzatura dedicati per prevenire micro-fessurazioni e proteggere il substrato relativamente più morbido da distorsioni o danni termici.
Finitura di precisione post-rivestimento fino al grado a specchio:
La superficie del rivestimento-spruzzato ha una struttura ruvida e lamellare. Utilizziamo mole diamantate per la rettifica di precisione, ottenendo non solo tolleranze dimensionali a livello di micron-ma anche una finitura superficiale a specchio-di Ra < 0,2 μm. Questa superficie ultra-liscia riduce ulteriormente la resistenza al flusso e l'adesione delle particelle, che sono fondamentali per ottenere una tenuta di lunga-durata e a bassa-coppia.
Perché scegliere la soluzione di rivestimento in carburo di tungsteno di TongBall per applicazioni soggette a usura estrema?
Professionisti approfonditi della tecnologia HVOF-:
Comprendiamo che il 90% delle prestazioni di un rivestimento per WC dipende dal livello di esecuzione del processo HVOF. Disponiamo di un database di processi maturo e di una vasta esperienza nella risoluzione dei problemi sul campo-, garantendo che le prestazioni di laboratorio si traducano perfettamente in eccezionali prestazioni sul campo.
Fornire la catena del valore completa dalla polvere al prodotto finito:
Non ci affidiamo a servizi di rivestimento esterno. Controlliamo autonomamente l'intero processo dalla selezione delle polveri, allo sviluppo del processo, all'applicazione a spruzzo, fino alla macinazione finale di precisione. Ciò garantisce la tracciabilità della qualità e l’ottimizzazione dei costi.
Impegnati a risolvere "l'usura inaccettabile":
Il costo dei tempi di fermo produzione per i nostri clienti supera di gran lunga il costo dei componenti stessi. Pertanto, le nostre sfere delle valvole rivestite in carburo di tungsteno-cobalto non sono semplicemente un prodotto ma un impegno di affidabilità volto a massimizzare i tempi di attività delle apparecchiature e a ridurre al minimo gli arresti non pianificati.
Quando il costo dell'usura è diventato un peso inevitabile nelle tue operazioni
Se la manutenzione, la sostituzione delle valvole e le perdite dovute ai tempi di fermo dovuti all'usura stanno minando l'efficienza e i programmi di produzione, è urgentemente necessaria una soluzione fondamentale basata sulla scienza dei materiali. La tecnologia di rivestimento in carburo di tungsteno-cobalto di TongBall rappresenta uno dei più alti livelli di ingegneria delle superfici resistenti all'usura industriale-, con l'obiettivo di trasformare i problemi di usura più impegnativi in usura di routine prevedibile e gestibile.
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