| Sedi delle valvole in Monel massiccio | ||
| Gamma di dimensioni | Da 1/2" a 56" (dimensioni personalizzate disponibili) | |
| Valutazione della pressione | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Materiale del corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ecc |
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| Processo principale/Rivestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 ecc. | |
| Intervallo di temperatura operativa | Inferiore o uguale a 1200 gradi | |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Standard per la determinazione del livello tecnologico avanzato |
| Precisione della sede di lavorazione | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Lavorazione della rotondità della sede | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,011 mm (Livello-micron) |
| Altri integratori | Inferiore o uguale a 0,4 μm | Inferiore o uguale a 0,1 μm (Livello-specchio) |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Criteri per il livello tecnico-di fascia alta |
| Controllo dello spessore del rivestimento | Uniformità dello spessore | Deviazione dello spessore in qualsiasi posizione sferica Inferiore o uguale a ±8% (più rigoroso dello standard generale ±10%) |
| Intervallo di tolleranza dello spessore | 100 - 300 μm (intervallo comune per strati resistenti all'usura-); si possono notare intervalli speciali. Nessuna spruzzatura mancata per rivestimenti ultra-sottili (<10μm) | |
| Prestazioni di adesione del rivestimento | Durezza superficiale | Alta tensione 1300+ |
| Forza del legameForza del legame | Maggiore o uguale a 80 MPa | |
| Porosità dell'interfacciaPorosità dell'interfaccia | <0.5% | |
| Qualità della superficie del rivestimento | Rugosità superficiale (Ra) | Inferiore o uguale a 0,2 µm |
| Precisione di spruzzatura (posizionamento e copertura) | Precisione del posizionamento della spruzzatura | ±0,1 mm |
Concentrarsi su ambiti di corrosione di nicchia, offrendo diverse scelte di leghe
Forniamo non solo le classiche sedi delle valvole Monel 400 (sedi delle valvole M400), ma anche una varietà di opzioni di sedi delle valvole in lega speciale (sedi delle valvole in lega) su misura per le diverse esigenze meccaniche e di resistenza alla corrosione:
Il punto di riferimento per la resistenza totale alla corrosione: Monel 400 (M400)
Essendo la lega di nichel-rame più utilizzata, le sedi delle valvole M400 offrono un'eccezionale resistenza all'acido fluoridrico, all'acido cloridrico, all'acido solforico (a concentrazioni moderate), all'acqua di mare e alla salamoia, con particolare efficacia contro la corrosione da erosione dell'acqua di mare e le fessurazioni da tensocorrosione. È la scelta classica per valvole di pompe, sistemi di imbarcazioni marine e unità di alchilazione dell'acido fluoridrico.
La fusione tra elevata resistenza e resistenza alla corrosione: Monel K-500
Le sedi delle valvole K500 si basano sul Monel 400 aggiungendo alluminio e titanio per indurire l'invecchiamento-, elevando resistenza e durezza a un nuovo livello preservando allo stesso tempo un'eccellente resistenza alla corrosione. Questa sede della valvola Monel ad alta resistenza-è particolarmente adatta per applicazioni che richiedono elevata resistenza all'usura e capacità di carico-capacità di carico oppure per componenti critici negli strumenti per la produzione di petrolio in pozzi profondi-.
L'esperto della corrosione dell'acido solforico: Alloy 20 (Carpenter 20)
Anche se tecnicamente classificate come leghe di nichel-ferro-cromo, le sedi delle valvole in lega 20 vengono spesso discusse insieme alla serie Monel a causa della loro soluzione "su misura" per la corrosione dell'acido solforico. Possiedono un'eccezionale resistenza all'acido solforico caldo, all'acido fosforico e agli ambienti solforici contenenti cloruro-, fungendo da materiale di base nelle apparecchiature per il recupero dell'acido solforico e nelle apparecchiature chimiche per l'acido fosforico.
Tutte queste sedi delle valvole in lega Monel (sedi delle valvole in lega) sono prodotte utilizzando il nostro processo di sedi delle valvole solide (sedi delle valvole in Monel solido), garantendo purezza del materiale, omogeneità e integrità delle prestazioni.
Perché affidarsi alle sedi delle valvole in Monel e in lega speciale di TongBall?
Selezione precisa dei materiali in base ai meccanismi di corrosione
Andiamo oltre la semplice raccomandazione di "leghe premium". Analizziamo la composizione specifica del mezzo, la concentrazione, la temperatura e la velocità del flusso per determinare se la versatilità di Monel 400, la resistenza di K-500 o la specializzazione di Alloy 20 forniscono la soluzione più economica ed efficace.
Padronanza nella lavorazione impegnativa delle leghe
Le leghe Monel sono eccezionalmente resistenti e soggette a incrudimento e grippaggio. Utilizziamo processi di lavorazione collaudati con utensili e refrigeranti dedicati per garantire che le sedi delle valvole in Solid Monel ottengano una superficie di tenuta liscia e dimensioni precise.
Fornire certezza per ambienti difficili
Nelle applicazioni in cui le perdite indotte dalla corrosione-potrebbero portare a gravi conseguenze per la sicurezza o per l'ambiente (ad esempio, movimentazione di HF, sistemi di iniezione di acqua di mare), la scelta di sedi per valvole Monel-collaudate da tempo è una delle garanzie più fondamentali e critiche per la sicurezza operativa.
Dalla certificazione dei materiali alla verifica delle prestazioni
Forniamo una certificazione completa dei materiali (PMI) e, su richiesta, possiamo fornire dati sui test di corrosione in mezzi simulati, rafforzando le basi delle vostre decisioni ingegneristiche.
Quando l'ambiente corrosivo ha una "personalità chimica" distinta, i materiali-per uso generico spesso non sono all'altezza. Le sedi delle valvole in solido Monel e lega speciale di TongBall, con la loro resistenza profonda e mirata a specifici mezzi corrosivi, offrono una risposta di tenuta precisa, affidabile e-testata nel tempo.
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