| Sedi valvola in carburo di cromo | ||
| Gamma di dimensioni | Da 1/2" a 56" (dimensioni personalizzate disponibili) | |
| Valutazione della pressione | PN10-PN420 (Classe 150-2500) | |
| Materiale del corpo | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 ecc |
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| Processo principale/Rivestimento | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 ecc. | |
| Intervallo di temperatura operativa | Inferiore o uguale a 1200 gradi | |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Standard per determinare il livello tecnologico avanzato |
| Precisione della sede di lavorazione | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Lavorazione della rotondità della sede | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,011 mm (Livello-micron) |
| Concentricità dei sedili | Inferiore o uguale a 0,025 mm | Inferiore o uguale a 0,005 mm (Ultra-Alta precisione) |
| Altri integratori | Inferiore o uguale a 0,4 μm | Inferiore o uguale a 0,1 μm (Livello-specchio) |
| Categoria dei parametri | Parametri tecnici fondamentali | Criteri per il livello tecnico-di fascia alta |
| Controllo dello spessore del rivestimento | Uniformità dello spessore | Deviazione dello spessore in qualsiasi posizione sferica Inferiore o uguale a ±8% (più rigoroso dello standard generale ±10%) |
| Intervallo di tolleranza dello spessore | 100 - 300 μm (intervallo comune per strati resistenti all'usura-); si possono notare intervalli speciali. Nessuna spruzzatura mancata per rivestimenti ultra-sottili (<10μm) | |
| Prestazioni di adesione del rivestimento | Durezza superficiale | Alta tensione 1300+ |
| Forza del legameForza del legame | Maggiore o uguale a 80 MPa | |
| Porosità dell'interfacciaPorosità dell'interfaccia | <0.5% | |
| Qualità della superficie del rivestimento | Rugosità superficiale (Ra) | Inferiore o uguale a 0,2 µm |
| Precisione di spruzzatura (posizionamento e copertura) | Precisione del posizionamento della spruzzatura | ±0,1 mm |
Processo HVOF: armatura superficiale personalizzata per servizio di abrasione estrema-corrosione
Il successo delle sedi delle valvole in carburo di cromo HVOF deriva dalle qualità uniche che il processo HVOF conferisce al rivestimento: densità eccezionale, forte forza di adesione e integrità superiore del rivestimento.
Il guardiano dell'usura e della corrosione per i sistemi di liquami e ceneri
Un'applicazione per eccellenza di questa tecnologia è quella delle sedi delle valvole in carburo di cromo HVOF per le valvole dei liquami. Nei sistemi che gestiscono sterili minerari, ceneri idrauliche di centrali elettriche, liquami di desolforazione dei gas di scarico e mezzi simili-miscele di solidi altamente abrasivi e liquidi corrosivi-il nostro rivestimento in carburo di cromo resiste al taglio delle particelle grazie alla sua elevata durezza mentre la sua intrinseca resistenza alla corrosione aiuta a combattere gli attacchi chimici provenienti dai liquami, offrendo così una durata di servizio di gran lunga superiore ai materiali convenzionali per le valvole per liquami.
Il vero significato di un rivestimento "Hardface".
A differenza dei rivestimenti ordinari, le sedi delle valvole in carburo di cromo HVOF Hardfaced prodotte tramite HVOF raggiungono una forza di adesione che si avvicina alla fusione metallurgica tra il rivestimento e il substrato. Il rivestimento stesso è duro e presenta una bassa porosità, in grado di resistere all'impatto continuo delle particelle senza scheggiarsi. La sua caratteristica "hardface" è genuina e rappresenta un'alternativa ad alte-prestazioni e bassa-distorsione alle tradizionali leghe di saldatura-overlay per riporti duri.
Vantaggio della stabilità a temperature elevate
I rivestimenti in carburo di cromo mantengono una buona stabilità microstrutturale e resistenza all'ossidazione alle alte temperature (tipicamente fino a 800-900 gradi). Ciò consente alle sedi delle valvole cromate di funzionare bene non solo con i fanghi a temperatura ambiente ma anche in applicazioni come gas di scarico carichi di polvere calda o sistemi di soffiaggio della fuliggine di caldaie in cui sono presenti usura termica e ossidazione, superando le prestazioni di molti materiali antiusura che sono efficaci solo a temperatura ambiente.
Perché scegliere le sedi delle valvole rivestite in carburo di cromo HVOF di TongBall?
Targeting di precisione delle modalità di guasto combinate
Siamo specializzati nella risoluzione di guasti combinati in cui "l'usura è primaria, la corrosione è secondaria" o "l'ossidazione ad alta- temperatura è accompagnata dall'usura", offrendo una soluzione unica per la protezione delle superfici.
Economia eccezionale e rispetto dell'ambiente
Rispetto all'utilizzo di materiali solidi alto-legati o alla riparazione tramite saldatura-in loco, il processo di rivestimento HVOF utilizza meno materiale, ha un basso apporto di calore e un effetto minimo sul substrato. Si tratta di una tecnologia di miglioramento e rigenerazione delle superfici efficiente, pulita ed economica.
Controllo del processo di rivestimento HVOF-di alto livello
Possediamo un database di processi maturo per la spruzzatura di materiali in carburo di cromo, che consente un controllo preciso sulla microstruttura del rivestimento per ottimizzare l'equilibrio tra durezza, tenacità e stress residuo per le migliori prestazioni di servizio complessive.
Supporto end-to-End dall'analisi alla convalida
Possiamo eseguire analisi dell'usura sulla base dei campioni del vostro servizio, consigliare la formulazione ottimale del rivestimento (ad esempio, Cr3C2-NiCr) e fornire rapporti sui test sulle prestazioni del rivestimento insieme ai riferimenti di casi applicativi di successo.
Quando l'usura si unisce alla corrosione e alle alte temperature per ridurre la durata delle apparecchiature, la protezione con un singolo-metodo spesso affronta una sfida a scapito di un'altra. La tecnologia di rivestimento in carburo di cromo HVOF di TongBall, con la sua armatura superficiale composita meticolosamente progettata, fornisce una difesa sincronizzata contro molteplici forze distruttive, ponendo le basi per un funzionamento affidabile a lungo-termine delle vostre valvole nelle condizioni più complesse e impegnative.
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